查 前处理是否有问题. 若进流水 CO2 浓度太高(超过 5ppm),即不建议将浓缩水回流至 RO 系统前贮槽(除非先将 CO2 去除),以避免造成 CO2 累积,影响产水水质.
3. 清洗管路: 注意:为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞,建议在未试车前(包括架台配管时),先不要将原厂所附进出口之红色套头取出(但试车前一定要将该物取出). 在水进入模块前,需先确定其前处理管路中已无管屑等污染物.建议 於启动前先将模块进水接头拆开,并以 RO 水冲洗管路.
4. 测试各项安全保护装置:
1.)测试进流水泵浦与 CEDI 连动装置 测试进流水泵浦与 CEDI 连动装置,使得 CEDI 只有在进流泵浦启 动时才开启电源,且当 CEDI 电源没有开启一段时间后要关闭进流 水泵浦.
2.)流量开关测试 启动前需先测试流量开关是否会动作,亦即没水时电源关闭,通水启动流量开关后(回路连通),直流电源才供应至模块.
5. 系统启动注意事项
1.)当上述安全保护测试完成后,再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后,才启动进流泵浦.
2.)进流泵浦启动后,检查电源供应是否正常启动.例如,以Ionpure 原厂显示板为例,显示板上灯号会由 Standby 跳至 On,若无,先关闭进流泵浦,并检查流量开关及各接线是否正常.
3.)进流泵浦启动后,以手动阀(最好是用膜片阀,以方便调整)调整产水及浓缩水流量,初期产水率先调整为 90%.
4.)刚启动时,先将电流调小(例如 0.5A),确定水流及电源没问题后, 再将电流慢慢调整到软体计算所需之电流值(与进流水质、水量相 关),观察电压及出水水质. 启动初期水质可能较差,切勿因水质不佳,即贸然调高电流至远超 过软体所计算之值. 例如:进流水质导电度– 10μs/cm, CO2 – 8mg/l, SiO2 – 0.2mg/l 时, 以计算软体计算所需之电流为 2.43 安培,则设定电流在约 2.5 安培 即可(以水质最差时计算),切勿一开始即将电流调整超过该值(例如4.0 安培),以避免损坏模块.
5.)观察进出水压力,并以手动阀调整,使产水水压略高於浓缩水压约 2-5psi(若产水出口压力低於浓缩水压力,会影响产水水质).
6.)为避免 CEDI 启动初期产水水质不佳,建议於产水端设置二只自动控制阀,并以 PLC 控制:当产水水质低於要求时,将CEDI 产水回 流至 CEDI 前贮槽,当水质高过设定水质时,才切换至下一处理设 备.
7.)当系统在稳定状态(水质符合要求且操作稳定)时,应依据操作手册4.0 章最后所附的资料表上记录操作资料(检测项目至少需包括 进水温度、导电度、总硬度、CO2,产水电阻值,进出口流量及压 力(含浓缩端),操作电压、电流),以利后续设备检修.
三、 操作维护注意事项
1. 应每天填写 IP-LX 系统记录表,以便及早发现是否有可能会使保修 失效或对膜堆造成破坏的问题.
2. 应至少每六个月对膜堆进行一次膜块外观检测,检查是否有漏水或 盐类沈积;并定期旋紧所有电气连接头及按照 3.2 章节的规定,检查 膜堆螺栓的扭矩.
3. 在下述情况下,膜堆可能需要清洗:
温度和流量不变,产水压降增加50%;
温度和流量不变,浓水压降增加50%;
温度、流量、或进水电导率不变,产水水质下降;
温度不变,膜堆的电阻增加25%. 清洗方法请参考操作维护手册.
4. 若模块发生故障可参考原厂所附操作维护手册内之膜堆故障检测流程或联络当地 Ionpure 服务商.
四、 有助於 CEDI 系统稳定及水质提升的前处理设计 为增加 CEDI 系统稳定度及提升产水水质,可於前处理增加下列设备:
1. 去除 CO2 设备:一般 RO 产水皆含有一定量之 CO2,若能将进流水 CO2 浓度降低,将有助於产水水质提升及减少结垢可能性.
2. UV:於CEDI 前增设紫外线杀菌器(UV)可减少模块长菌可能.
3. 精密过滤器:於CEDI 前增设精密过滤器可避免微细颗粒物进入模块,造成堵塞.
4. Two pass RO:当原水硬度及二 |
