发电机内冷水运行中pH经常在6.6～6.8偏低范围运行,内冷水的运行方式是,补充水为除盐水,没有加药处理,系统设计为密闭系统,在循环泵出口旁路装有混合离子交换器,投运后约2%～10%的内冷水流量经过离子交换器被净化和过滤处理。为改善内冷水水质,减缓和防止铜导线腐蚀,对现运行方式进行调整试验,使其符合行业标准和企业生产要求(见表1)。
表1 发电机内冷水质量现行国家标准和行业标准
1 摸底试验
试验前发电机内冷水水质列于表2。内冷水冷却器出口水温33～35.7℃,内冷水pH值偏低,换水周期3～5天,换水原因是电导率达到或超过1.5μS/cm的运行控制指标。
表2 碱化处理前发电机内冷水水质状况
2 内冷水碱化处理
2.1 碱化处理原理
发电机空芯导线在不含氧的水中腐蚀速率是很低的,仅10-4g/(m2·h)的数量级。而当水中溶有游离二氧化碳,在有溶解氧的情况下,铜的腐蚀速度大大增高。
在中性除盐水中,铜按下述反应发生腐蚀:
阳极反应(铜被氧化溶解)
Cu→Cu++e
Cu→Cu2+ +2e
2Cu++H2O+2e=Cu2O+H2
Cu++H2O+e=CuO+H2
2Cu++1/2O2+2e=Cu2O
Cu++1/2O2+e=Cu2O
阴极反应(溶解氧被还原)O2+2H2O+4e=40H
当溶液pH值为7,温度25℃时,氧的平衡电位ψO2/OH-为0.814V,铜的平衡电位ψCu2+/Cu为0.34V,ψO2/OH->ψCu2+ /Cu,故铜在中性溶液中可能发生耗氧腐蚀,生成的腐蚀产物是Cu2O和CuO,一般情况下在铜表面形成一层氧化铜覆盖层。铜的腐蚀速率取决于水的含氧量和pH值。铜表面保护膜的形成及其稳定性与水的pH值有很大关系,一般铜在水中的电位在0.1～0.4V范围,从Cu-CO2-H2O体系的电位-pH图[3]可以看到,若水的pH值在6.9以下时,则铜的状态是处于腐蚀区,在pH值高于6.9,铜表面的初始氧化亚铜膜能稳定存在,铜处于被保护或较安全状态[1]。
空气中二氧化碳,常压下在纯水中的溶解度25℃时0.436mg/L,35℃时0.331mg/L[2],由碳酸水溶液解离常数计算,此时溶液pH值约为6.74,铜的状态处于腐蚀区。
铜的腐蚀速度与水中溶氧浓度和水的pH值及电导率(水的纯度)之间的关系如图1～2[2]。含氧量在100～600μg/L时,在pH值小于8的范围内,氧化亚铜Cu2O的溶解度比氧化铜CuO的溶解度低得多,而在pH值8～9时,铜的溶解率很低,基本保持不变,这在评价碱化处理时具有实际意义。当pH值大于9时,溶解度重新增加。
图1 在40℃时中性除盐水中铜的腐蚀速度υk和水中氧浓度的关系
图2 含氧水中铜含量与pH值和电导率之间的关系
综合分析,在发电机运行温度下,内冷水最佳pH值为8.0～9.0。因此,通过对发电机内冷水碱化处理,将pH值提高到7.0以上,使电机铜导线进入稳定区,达到减缓腐蚀目的。
2.2 碱化处理试验
(1)碱化剂的选择
用于内冷水的碱化剂一般有氢氧化钠、氨、醋酸钠、三乙醇胺等。因水中存在过量的铵盐会加速铜的腐蚀,醋酸盐存在较大异味,如此相比,氢氧化钠碱化特性好,易于配制和控制使用。试验选用优级纯的氢氧化钠作为碱化剂,加在内冷水混床出口调整内冷水pH值,在控制电导率不大于2.0μS/cm的条件下,调pH在7.0～9.0范围。
经过内冷水系统加药感受试验,最后确定碱化剂液浓度按0.1%配制,加药速度不大于1L/h。在氢氧化钠溶液箱上装一个除 |
