1 概述
一般大型发电机常采用双水内冷式，即发电机定子和转子全部采用水冷却，也有的是定子用水冷却，转子和铁芯采用氢冷却的。发电机内冷水通常选用除盐水作为冷却水质，凝结水作为备用水源。除盐水纯度高，能够满足绝缘要求，但是pH值较低，一般在6．0～6．8之间，使得发电机定子线棒始终处于热力学不稳定区，（根据Cu—H2O体系的电位—pH平衡图）对系统有一定的侵蚀性，据介绍：铜、铁金属在水中遭受的腐蚀是随着水溶液pH值的降低而增大的。铜、铁在pH＝8左右为腐蚀的钝化区，见图1。
由于内冷水的pH低，使水中含铜量及电导率均在高限，腐蚀产物还可能在线棒的通流部分沉积，引起局部过热，甚至造成局部堵死，影响发电机组的安全运行。运行过程中水冷器的泄漏以及水冷器投运前未经冲洗或冲洗不彻底等都会使生水中的杂质进入内冷水系统，造成系统腐蚀和堵塞，因此对发电机内冷水进行处理是十分必要的。
2 发电机内冷水水质要求及质量标准
2．1 水质要求
由于内冷水在高电压电场中作冷却介质，因此各项质量要求必须以保证发电机安全经济运行为前提。发电机内冷水水质应符合如下技术要求：
a．有足够的绝缘性能（即较低的电导率），以防止发电机线圈的短路。
b．对发电机铜导线和内冷水系统无腐蚀性。
c．不允许发电机内冷水中的杂质在空心导线内结垢，以免降低冷却效果，使发电机线圈超温，导致绝缘老化和失效。
2．2 质量标准
根据GB／T12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定，我国发电机内冷水质量标准如下：
电导率（25℃）≤2．0μs／cm
铜含量＜200μg／L
pH值（25℃）＞6．8
3 常用的发电机内冷水处理方法
内冷水的处理主要是为了降低内冷水中的铜、铁等杂质含量，防止内冷水对铜导线的腐蚀，确保机组的安全运行。常用的处理方法有：溢流排水法、添加铜缓蚀剂处理法、小混床（氢型离子交换器）旁路处理法、氢型＋钠型双套小混床旁路处理法、小混床＋NaOH处理法、超净化处理法等。
3．1 溢流排水法
发电机内冷水箱采取连续大量补入除盐水或凝结水，并保持溢流排水的运行方式，来控制内冷水导电率≤2．0μs／L。
该处理方法简单易行，无须处理设备的投资和维护，也能够满足发电机内冷水水质的要求，但存在着不可改变的弊端：
a．通过连续的补水，使得内冷水质指标达到合格范围内，但由于补水和系统中水质的pH值较低，因此并未真正抑制铜导线的腐蚀，只是将腐蚀过程转化为连续稀释过程。
b．水资源浪费严重 连续大量的排水，造成除盐水、凝结水的浪费。以1台200 MW机组为例，内冷水补水按5 t／h，年运行300d计，每a将消耗除盐水36 000 t。虽然有些电厂将这部分排水回收到凝汽器，但被腐蚀析出电离的铜离子增加了给水系统的杂质含量。
c．系统安全性差 除盐水、凝结水一旦受到污染，发电机内冷水水质也随之遭受冲击污染，危及设备的安全运行。特别是采用凝结水作为补水时，当凝汽器突然泄漏时，会殃及内冷水系统，严重时将导致停机事故的发生。
采用凝结水补水的处理方式在凝汽器严密，汽水品质优良及有保护措施的条件下较为有效，否则不提倡使用。
3．2 添加铜缓蚀剂处理法
向内冷水中投加一定量的铜缓蚀剂，如MBT、BTA、TTA等，其作用是铜缓蚀剂与水中铜离子络合生成难溶沉淀，覆盖在铜表面，形成暂时保护膜，以减缓铜基体的腐蚀，见图2。
这种方法简单，实施方便，价格低廉。可以减轻和抑制内冷水对铜导线的腐蚀，但同时存在以下不足：
a．铜缓蚀剂在铜表面形成的保护膜为单分子膜，膜层薄，易破损，防护性差 必须连续保持水中一定
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