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edi再制造与制造的区别
edi再制造与制造的区别主要表现在四个方面：一是加工对象不同。edi制造是针对统一批量化的经过塑压的毛坯材料或零件进行加工，而再制造使用的是经过长期服役而报废的各种成形零件。
二是毛坯的初始状态不同。制造的毛坯或零件初始状况相对均质、单一、清洁，而再制造的毛坯大多存在因老损、腐蚀导致的功能失效问题，因疲劳导致残余应力和内部裂纹问题，因电解再生导致的塑料件变形问题，因结垢或氧化导致的内部污垢去除困难等问题。
三是质量控制手段不同。edi制造产品的零件寿命评估和质量控制己趋成熟，而再制造产品的毛坯损伤、失效情况复杂多样，残余应力、内部裂纹和疲劳层存在导致寿命评估与服役周期复杂难测，edi再制造后的零件质量控制相对困难。
四是加工工艺不同。产品制造过程中尺寸和力性能易于操控，适合规模化的生产；再制造是在保持废旧零（部）件材质和形状基本不变的前提下，采用高技术恢复原产品的尺寸标准，达到或超过原产品的性能指标，实现原产品的功能升级，同时也采用正规化、规模化的加工手段，因此加工工艺更为复杂。
edi再制造与维修的区别
edi维修是在产品的使用阶段为了保持其良好的技术状况及正常运行而采取的技术措施，常具有随机性、原位性、应急性。edi维修多以换件为主，辅以单个或小批量的零（部）件修复。
而edi再制造是将大量相似的废旧产品回收拆卸后，按零部件的类型进行收集和检测，将有再制造价值的废旧产品作为再制造毛坯，利用高新技术对其进行批量化修复、性能升级，所获得的edi再制造产品在技术性能上达到甚至超过新品。
edi再制造的本质是修复，但它不是简单的维修。edi再制造的内核是采用制造业的模式搞维修，是一种高科技含量的修复术，而且是一种产业化的修复，因而再制造是维修发展的高级阶段，是对传统edi维修概念的一种提升和改写。
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